UV 즉석 건조 기기 유니큐어 시스템

UV 즉석 건조 기기 유니큐어 시스템
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고출력, 컴팩트 UV 경화 및 건조 장비는 저온 처리를 달성했습니다. UV 강도 및 의도하는 목적에 필요한 조사 영역에 따라 램프 및 기타 구성 요소를 선택할 수 있습니다.
지침 매뉴얼은 여기에서 (등록이 필요합니다)

빠른 경화 및 건조
UV 경화는 다른 열 경화 및 건조에서 몇시간이 필요한 공정을 몇초 이내에 끝낼 수 있습니다.
저온 경화는 적은 열손상을 의미합니다.
UV는 많은 열을 방사하지 않기 때문에 경화 및 건조는 조사되는 물체를 가열하지 않고도 가능합니다. 경화 및 건조는 열에 민감한 소재 (플라스틱, 비닐 및 종이 등)를 변형, 악화시키지 않으면서 적용될 수 있습니다.
공간 절약
주로 광원(UV 램프) 및 거울 등의 광학 부품으로 구성되어 있어 대형 가열로나 장비가 필요하지 않아 작업 현장의 공간을 절약할 수 있습니다.
무공해
유기 용제를 사용하지 않기 때문에 유해 가스나 수질 오염을 걱정할 필요가 없고, 검댕이나 연기도 발생하지 않습니다. UV 광에 의한 경화, 건조 및 결합은 친환경 기술입니다.
기본 구성
의도하는 바 필요에 따라 UV 강도 및 조사 영역의 시스템 변경을 선택할 수 있습니다.
용도에 따라 램프를 고르세요.
수지의 경화 특성에 따라 UV 파장을 선택하세요. 두가지 타입의 램프가 있습니다: 고압 UV 및 메탈 핼라이드. 마주보는 전극들은 희가스와 수은으로 밀봉된 각각의 아크 튜브의 끝에 장착됩니다. 고출력은 깊은 UV에서 가시광선까지 강하고 연속적인 방출을 만들어내며 높은 조도가 특징입니다.

메탈 핼라이드 램프는 잉크의 건조 및 샌드위치된 물체를 접착하는데 사용한다.
깨끗하고 단단한 코팅을 위해 고압 UV 램프를 사용한다.
환경적으로 제어되는 지역에서 사용한다면 오존이 적은 램프를 선택하세요.
다양한 필터로 불필요한 파장 제거가 가능합니다.
조사 영역은 공정상 제품의 크기에 따라 선택할 수 있습니다.
스캐닝 조사에는 조사 폭보다 방출 길이가 10% 긴 램프를 선택하십시오. 균일한 조사가 가능합니다. 필요한 조도를 얻을 수 있는지를 결정하려면 우리 담당자에게 연락하십시오. /div>
필요한 UV 조도에 따라 램프 출력을 선택하세요.
램프의 출력은 입력 전원 당 램프의 방출 길이 (W/cm)의 cm로 표시됩니다. 같은 램프라도 사용하는 전원 공급장치 유닛에 따라 출력 파워가 달라질 수 있습니다. 단계가 없는 다양한 디밍을 지원하기 위해 스위칭 레귤레이터를 사용합니다.
UV 경화 수지는 감광재로서 자외선 조사에 의해 순간적으로 경화, 건조, 또는 접착됩니다. 그러한 수지로 덮힌 소재들의 경화, 건조, 또는 접착은 화학적 반응을 유발하기에 충분할 만큼의 짧은 파장의 자외선 조사로 가능합니다. 이러한 UV 경화, 건조, 그리고 접착 기술의 응용으로 인해, 이 기술은 "광 경화" 및 "UV 경화" 등의 이름으로 불립니다.

이 UV 경화 기술이 1974년에 Unicure 라인의 자외선 즉석 건조 장비에 도입된 이후, 스티커 및 라벨 등의 인쇄 어플리케이션에 실제 적용되어 왔습니다. 그 이후, UV 경화 응용은 나노 기술, 생명 공학, 연료 전지, 및 광전지 뿐만 아니라 도료의 경화 및 표면 코팅, 반도체나 광학 부품 및 LCD 페널의 접합 등 정밀 부품의 부착을 포함하는 다양한 산업 분야에 확대되어 왔습니다.
Liquid crystal display manufacturing process innovation 2: Photoalignment technology
광정렬 장비는 주로 액정 디스플레이 생산에 사용됩니다. 이 장비는 선형적으로 편광된 자외선을 정렬 층에 이방성을 적용하기 위해 사용하며 액정을 필요한 방향으로 정렬시킵니다. 이 장비는 쇼트 아크 램프(초 고압 수은 램프)와 롱 아크 램프(고압 수은 램프 또는 메탈 핼라이드 램프)를 광원으로 사용합니다. 선형적으로 편광된 빛을 사용해 액정을 정렬하는 것은 이전의 러빙(rubbing)과 같은 정렬 방식을 사용하는 것보다 청결한 환경에서 정렬이 이루어 질 수 있게 해 줍니다.
Liquid crystal display manufacturing process innovation 1: One drop fill (ODF)
The UV photocuring equipment used for bonding of LCD panels makes full use of the technique of UV curing. In LCD panels, the liquid crystal is sealed between two sheets of glass, but the liquid crystal has a delicate chemical structure that cannot tolerate the use of heat to harden the adhesive used to bond the pieces of glass together. The method used to deal with this in the past was to bond the two pieces of glass together in advance, and then inject the liquid crystal through a gap left open for the purpose. However, the larger the LCD panel, the more difficult it becomes to quickly achieve uniform distribution of the liquid crystal between the sheets. To resolve this problem, an innovative method of dropping the liquid crystal directly onto one of the glass sheets and then bonding the second sheet of glass to the first came into use starting from about the year 2000. This new method is called the "one drop fill" (ODF) method. The fundamental technology on which the ODF method is based is UV curing, which allows rapid curing, low-temperature processing, and precision bonding. Today, UV irradiation units made by Ushio for bonding of LCD panels have a 70% world-wide market share.
Ushio UV curing
UV-curing resins" are photosensitive agents that instantly harden, dry, or bond upon irradiation by ultraviolet light. Curing, drying, or bonding of materials coated with such resin is possible by irradiation with ultraviolet light of wavelength short enough to induce a chemical reaction. From its application in UV curing, drying, and bonding technology, this technique is referred by names such as "light hardening" and "UV curing." The practical application of UV curing has roots in its application to printing of seals and labels starting about 35 years ago. Since then, applications for UV curing have expanded into a wide variety of production fields, including hardening of paints and surface coatings, attachment of precision components such as semiconductors and optical components, and bonding of LCD panels, as well as in nanotechnology, biotechnology, fuel cells, and photovoltaic cells. How does

UV 경화 작업?
Matter is composed of molecules, which are combinations of atoms such as oxygen, hydrogen, carbon, and nitrogen. Ultraviolet light is capable of breaking the bonds that tie these atoms together. Once atoms have been broken loose, they naturally tend to form bonds with other atoms. Atoms that are left over then tend to form bonds with other atoms, and atoms that are still left over also go on to form bonds in a chain reaction that rearranges the atomic structure of the substance (a phenomenon called a light polymerization reaction). The resulting change in molecular structure of the plastic, rubber, etc., appears as changes in properties such as color and hardness. "Light curing," or "UV curing" takes advantage of this reaction by combining ultraviolet and resin that hardens when exposed to ultraviolet (light curing resin). The resin is initially in the form of liquid or paste, but instantaneously changes to solid by photopolymerization reaction upon exposure to ultraviolet light. This makes it possible to use the reaction to dry ink or to bond components together.

유닛 유형
우리는 램프 하우징, 전원 공급장치 및 송풍기를 제공하며 시스템 또는 제품 라인에 통합될 수 있습니다.
컨베이어 타입
UV 경화 시스템은 컨베이어와 램프 하우징, 전원 공급 장치 및 송풍기를 통합했습니다.
컨베이어 속도와 조사 거리는 조정 가능. 대량 생산 뿐만 아니라 다양한 연구와 포토타이핑 용법에도 유용하다.
균일한 조사 독립 타입
균일한 UV 조사를 하려면 공정상 제품을 스탠드에 놓고 조사 버튼을 누르기만 하면 됩니다.
조사 시간을 설정하기 위해 타이머를 사용할 수 있습니다. 램프 하우징은 차광막 내에 균일 조사 유닛을 통합했습니다.
점 타입
UV 조사는 좁은 영역에 적용됩니다. 이것은 주로 미세 장착 공정 및 임시 고정에 사용됩니다.

저온 조사 유닛
저온 작동은 UV 열 부하로 인한 손상 없이 내열성이 낮은 PET 필름도 지원합니다.
균일 조사 유닛
광학 시뮬레이션에 기초하여, 이 균일 조사 유닛은 균일한 빛을 방사하도록 설계되었습니다.
UV 피드백 시스템
UV 조도는 설정 밑으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 항상 자동으로 모니터되고 있습니다. 입력은 일정한 조도를 유지하기 위해 모니터된 정보를 전원 공급 장치에 피드백해 자동으로 조정됩니다.
클린룸 지원
클린룸 내의 귀중한 청정 공기의 소비는 금지됩니다. 거의 모든 냉각 공기는 재냉각되고 재활용됩니다.
송풍기 엑세서리
고객의 덕트 뱅크에 음압이 있을 경우 램프 하우진의 과도한 냉각으로 램프가 켜지지 않을 수 있습니다. 이 경우, "B 덕트"를 추가해 음압을 완화시켜서 램프를 적절히 냉각시킬 수 있습니다.

설치된 광원

사용시 차광이 필요합니까?

오직 차광이 될 때에만 사용하세요. 조사 조리개에서 유출되는 빛은 아주 짧은 시간에 부상이나 피부 손상을 초래할 수 있습니다. 차광되지 않는 부근에서 작업할 때에는 반드시 눈 보호 용구를 착용하고 피부가 노출되지 않도록 합니다. 절대로 빛을 직접 바라보지 마십시오.

램프는 어떻게 폐기하나요?

램프는 유해물질인 수은을 담고 있습니다. 해당 지역의 관계기관이 정한 규정에 따라 램프를 폐기하십시오.